Те, кто хотя бы периодически пользуется дисковой ручной пилой или лобзиком, прекрасно знают, как трудно сделать идеально прямолинейный рез или распил. И навык тут не причем. Есть 1000 факторов, способных помешать сделать распил «по струнке». И усталость, и износ инструмента, и неоднородность материала и так далее.

А работы такие приходится делать довольно часто. Например, надо отрезать от листа фанеры полосу, да так, что бы остаток не испортить. Или распустить доску пополам или нарезать ее на рейки.

И дисковая ручная пила, и лобзик, как правило комплектуются специальным приспособлением, боковым упором, который позволяет уменьшить виляние пила за счет того, что инструмент как бы упирается в боковую грань детали. Но это скорее аппарат повторения контура, а не обеспечения прямолинейности реза. Если даже кромка заготовки идеально прямая, то во время первого реза уже появляется некоторая извилистость , пусть едва заметная. Значит следующий рез будет еще более извилистым, потом еще более. Ошибка непрямолинейности постоянно накапливается.

А если деталь изначально имела не прямую кромку (на лесопилке, особенно с ленточными пилами не слишком за этим смотрят), то такой боковой упор и вовсе бессилен обеспечить прямолинейный рез. Вы просто повторите кривизну кромки при распиловке и еще добавите кривизны от себя.

Что уж говорить о том случае, когда надо сделать косой рез, под некоторым углом к детали! Тут вообще и привязаться не к чему. И приходится полагаться только на свой верный глаз, да верить в то, что рука не дрогнет. Ну в этот раз — точно не дрогнет. Не то что в прошлые разы…

Что бы не полагаться на волю случая, работая лобзиком или дисковой пилой, иногда применяют следующий прием. Тщательно разметив заготовку, на ней закрепляют направляющую планку. Планку предварительно обрабатывают фуганком, стараясь придать ей максимальную прямолинейность. А при распиловке инструмент «опирают» уже на эту, заведомо прямую планку. Но этот вариант не всегда реализуем и неудобен при косом резе.

Поэтому лучше всего будет сделать себе специальный станок – кондуктор, который не будет зависеть ни от каких деталей, ни от направления реза. Он будет сам по себе и просто обеспечивать действительно прямолинейное перемещение инструмента.

Конструкция направляющего шаблона понятна из рисунка. Он представляет собой два Т-образных рельса – направляющих, закрепленных на брусках – перекладинах. Расстояние между рельсами соответствует размеру рабочей подошвы вашего электролобзика или дисковой пилы. Люфт инструмента в направляющих должен быть минимальным, но инструмент должен перемещаться свободно.

Поскольку длина направляющих достаточно большая (1,5 метра а может и более), то профиль направляющих должен быть максимально жестким. Именно в жесткости направляющих и залог прямолинейного реза. Для изготовления шаблона следует применять только катанные, а не гнутые уголки или профили. Для усиления жесткости с внешней стороны профиля можно прикрепить стальные трубы или дополнительный профиль. Это к тому же увеличит вес станка – кондуктора и придаст ему устойчивости.

Работают с применением станка следующим образом. Надежно закрепив на рабочем столе (верстаке) заготовку, устанавливают над ней станок и так же крепят его. Например, с помощью струбцин или даже саморезов. Теперь осталось установить на направляющие собственно инструмент, лобзик или дисковую пилу и произвести распил. Он будет идеально ровным.

Если у вас есть постоянный рабочий стол или верстак, то можно закрепить один конец такого станка – кондуктора на нем постоянно, но так, что бы он поворачивался на одной из осей и мог регулироваться по высоте. А второй край мог надежно фиксироваться. Тогда вы получите прекрасную возможности производить идеально точные и ровные резы деталей за считанные секунды. Достаточно будет просто подложить деталь под кондуктор и сделать рез пилой или лобзиком.

Сделать такой станок – кондуктор действительно жестким длиной более 1,5 метров крайне сложно. Поэтому если у вас возникает потребность делать ровные резы длиной более 2-3 метров, (например, распуская доски на обрешетку или стропила), то можно посоветовать такой вариант.

Следует изготовить небольшой кондуктор, такой, что пила или лобзик только-только в неко вставали. Сбоку кондуктора делается мощный кронштейн, а на нем — отрезок трубы в 15-20 см. На рабочем месте в качестве направляющей устанавливается труба по диаметру чуть меньше, чем на кронштейне кондуктора. Кондуктор надевается на эту направляющую трубу и будет перемещаться строго по направляющей трубе. Удобно в данном случае применить и прямоугольные профили.

Таким образом, можно сделать станок – кондуктор длиной до 6 метров, если применить профили или трубы достаточно большого сечения. И распускать доски вы будете практически идеально.

По такому же принципу строятся и небольшие «домашние» пилорамы, предназначенные для того, что бы распускать на доски бревна в дачных условиях. По жестким направляющим перемещается кондуктор, на который установлена либо мощная дисковая электро пила, либо бензопила с цепью для продольного пиления. Если вы сделает себе такую пилораму, то сможете сами изготавливать нужные вам бруски и доски различной ширины и сечения.

Константин Тимошенко